• facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Tyhjiöhomogenisaattori salaatinkastikkeeseen ja majoneesiin

Johdatus salaattikastikkeeseen ja majoneesiin

Majoneesi ja salaattikastike ovat yleisiä mausteita länsimaisessa ruoassa ja kuuluvat yhteen maustekastikkeeseen. On puolikiinteä tila. Se on valmistettu kasviöljystä. Munat, suola, sokeri, mausteet, etikka, emulgoiva sakeuttamisaine jne. Näiden kahden eron määrää rasvan ja munankeltuaisen pitoisuus: majoneesi: 75 % rasvaa ja yli 6 % munankeltuaista; Salaattikastike: 50 % rasvaa ja yli 315 % munankeltuaista; Tyypillinen majoneesi sisältää vain 10-20 prosenttia vettä ja salaattikastikkeet 15-35 prosenttia. Joissakin maissa majoneesissa ei saa käyttää muita emulgoivia stabilointiaineita kuin kananmunaa, ja jos tuotetta käytetään, sitä voidaan kutsua vain salaattikastikkeeksi. Munankeltuaisen emulgoiva aine on lesitiini. Se ympäröi öljypisarat avaruudellisesti ehjällä suojakalvolla. Kalvo on elastinen ja muotoutuva siinä määrin, että se ei murtu. Jotta vesi öljyssä -emulsiojärjestelmä on erittäin vakaa Valmistusmenetelmä ja salaatinkastikkeen pääkohdat

Salaattikastike on pääasiassa keltuaista emulgointiaineena, sitruunahapon glyseroli yksi- ja kaksihapon esteri, hapan glyseroli yksi- ja kaksihapon esteriä ja lesitiiniä käyttämällä, kolloidimylly, emulgointikone, majoneesimulser, homogeeninen toiminta tekee pienen rasvan jakautumisen ja voi parantaa rasvan jakautumista. majoneesituotteet tahmea mulser, majoneesimulser, homogenisaattori ja vakaus. Jos emulgointiaineen määrä on liian suuri tai emulgointiaineen tyyppi ei ole oikea, se vaikuttaa tuotteen koostumukseen ja makuun. Tuotteen hyvän maun aikaansaamiseksi on erityisen tärkeää muunnetun tärkkelyksen, vesiliukoisen kolloidin, emulgointiaineiden ja emulgointiaineen monimutkainen synergismi. Valitun emulgointiaineen ja sakeuttamisaineen tulee olla haponkestävää, emulgointiaine ei voi korvata kaikkea munankeltuaista, sen annostus on noin 015 % kokonaisraaka-aineesta. Majoneesia ja salaattikastiketta voidaan valmistaa vuorotellen ja jaksoittaisilla tai jatkuvilla menetelmillä siten, että kaksi faasia sekoitetaan ja emulgoidaan öljy-vedessä-emulsion muodostamiseksi. Vuorotteluprosessissa emulgointiaine dispergoidaan osaan vettä ja sitten lisätään vuorotellen pieni määrä öljyä ja loput vedestä ja etikasta. Sitten primaarinen emulsio, joka on saatu kolloidijauhatuksella, emulgointikoneella, majoneesiemulgointikoneella, homogenointikoneella homogenisoimalla, jatkuvalla tuotantomenetelmällä, ensimmäinen vesifaasi ja emulgointiaine tasaisesti, ja sitten intensiivisesti sekoittaen vähitellen emulgoitunut öljy seokseen. Jatkuva tuotanto on tyhjiöemulgaattorissa, majoneesiemulgaattorissa, homogenointikoneemulgaattorissa tyhjiöinnin aikana, kun taas öljyä ja etikkaa emulgoidaan sekoittaen. Homogenointilaitteet kolloidimyllylle tai homogenointikoneelle tai emulgointikoneelle, homogenointikoneen käyttö, homogenointipaine ei voi olla liian korkea, yleensä 8-10mpa

Ensinnäkin salaattikastikkeen tuotannossa on muutama toimintapiste:

① Raaka-aineiden valinta

Kasviöljy väritön ja mauton salaattiöljy on hyvä valinta. Munien tulee olla tuoreita ja mausteiden hyvälaatuisia ja puhtaita.

Kuori munat

Puhdista tuoreet munat puhtaalla vedellä, liota desinfiointiaineessa muutama minuutti, poista ja kuivaa, vatkaa munat kuoriksi.

③ Sekoitus ja sekoittaminen

Kun olet punninnut kaikki raakakolloidimylly, emulgaattori, majoneesiemulgointiaine ja homogenointikoneen materiaalit, liuotetaan pieni määrä raaka- ja apuaineita veteen, paitsi kasviöljy ja etikka, kaada kaikki tehosekoittimeen, avaa sekoitus, jotta se sekoittuu täysin. yhtenäinen seos.

④ Sensorinen indeksi

Väri on vaaleankeltainen, organisaatio on herkkä, tahmea, ei kerrostumista, ei murtumaa, ei öljy-vesierotusilmiötä.

⑤ Fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit

Vesi 8 % – 25 %, rasva 50 % – 80 %, tuhka noin 214 %, proteiini noin 3 %.

⑥ Varotoimenpiteet

Kun munankeltuaisessa olevan lesitiinin lämpötila on + 2 ℃ - -4 ℃, emulgointikyky heikkenee. Siksi tuoreet munat tulee käsitellä sen jälkeen, kun ne on otettu pois kylmävarastosta tuotannon aikana. Yleensä noin 18 ℃ lämpötila on parempi. Jos lämpötila ylittää 30 ℃, keltuaishiukkaset kovettuvat, mikä heikentää majoneesin laatua. Koska majoneesituotteita ei voida steriloida, joten tuotantoprosessissa tulisi kiinnittää huomiota laitteiden, laitteiden, tarvittavien puhdistuksen, steriloinnin terveyteen. Yleisesti käytettyjä mausteita ovat sinappi, pippuri ja niin edelleen. Sinappi ei vain voi parantaa tuotteen makua, vaan se voi myös yhdistää munankeltuaiseen vahvan emulgoivan vaikutuksen aikaansaamiseksi. Se on jauhettava käytön aikana, mitä hienompaa jauhe on, sitä parempi emulgoiva vaikutus.

asef

Ensinnäkin laitteiden edut

Suuri jalostuskapasiteetti, joka soveltuu jatkuvaan teolliseen online-tuotantoon kapea hiukkaskokojen jakautuma, korkea tasaisuus

Ajansäästö, korkea hyötysuhde ja energiansäästö

Matala melu, sujuva toiminta

Poista laatuerot tuotettujen erien välillä

Kuollutta kulmaa ei ole, materiaali leikataan 100 % dispergoimalla

Sillä on lyhyen matkan ja matalan pään kuljetustoiminto, joka voi toteuttaa puhtaan ja hygieenisen syklin käsittelyn ja täyttää CIP / SIP-vaatimukset

Yksinkertainen käyttö ja helppo huolto

Automaattinen ohjaus voidaan toteuttaa

Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä @whatsapp puhelimeen 15800211936


Postitusaika: 30.11.2021